一、機(jī)殼和機(jī)械零件

1.機(jī)殼應(yīng)符合下列要求：

（1）機(jī)殼不得有裂紋或變形，允許補(bǔ)焊修復(fù)，但應(yīng)采取防止變形和消除應(yīng)力的措施。

（2）各軸孔不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

（3）磨損嚴(yán)重的軸孔，在不影響強(qiáng)度的條件下，允許采用刷鍍、噴涂、鑲套等措施修復(fù)。

2.機(jī)殼鏜孔修復(fù)后，其軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。

3.機(jī)殼上的螺紋孔、定位孔、定位臺(tái)修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。

4.軸承無(wú)明顯磨損痕跡，游隙符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行更換。

5.齒輪類零件應(yīng)符合下列要求，否則應(yīng)進(jìn)行更換：

（1）齒面光滑、磨損均勻。

（2）齒輪輪齒不得失效。

（3）內(nèi)孔表面光滑，允許輕微磨損。內(nèi)花鍵完整，無(wú)壓潰、缺損等缺陷。

6.傳動(dòng)軸應(yīng)符合下列要求，否則應(yīng)進(jìn)行更換：

（1）不得有裂紋、嚴(yán)重銹蝕或損傷。

（2）與滾動(dòng)軸承配合的軸頸不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

（3）外花鍵完整、無(wú)壓潰、缺損等缺陷。

（4）各配合面的同軸度偏差符合設(shè)計(jì)要求。

7.心軸應(yīng)符合下列要求，否則應(yīng)進(jìn)行更換：

（1）得有裂紋、嚴(yán)重銹蝕或損傷。

（2）與滾動(dòng)軸承和機(jī)殼配合的軸頸不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

8.各零件無(wú)損傷，無(wú)明顯磨損痕跡、變形。

二、液壓件

（一）柱塞泵和柱塞馬達(dá) 

1.柱塞與其配合的孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）拆裝時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)，不得互換。換件時(shí)應(yīng)進(jìn)行選配成對(duì)研磨。

（2）配合間隙應(yīng)符合技術(shù)文件要求。

（3）圓度、圓柱度不得大于設(shè)計(jì)公差2/3。

（4）柱塞表面不得有劃傷、麻點(diǎn)，表面粗糙度Ra≤0.１μm 。

（5）柱塞孔的內(nèi)表面不得有軸向劃痕，表面粗糙度Ra≤0.２μm 。

2.柱塞與連桿應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其軸向竄量不得大于0.15mm。

3.連桿球頭與球窩應(yīng)符合下列要求：

（1）連桿球頭表面不得有劃傷、麻點(diǎn)，表面粗糙度Ra≤0.1μm 。

（2）球窩表面不得有劃痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm。

（3）球頭與球窩的接觸面積與配合間隙應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求；修磨或更換零件必須成對(duì)研磨。

（4）轉(zhuǎn)子與配油盤(蓋)的配合面不得有劃痕，修磨量不得大于表面硬化層厚度的50％，研磨必須成對(duì)進(jìn)行。

（5）徑向柱塞泵、馬達(dá)的曲軌表面不得有劃傷、剝落現(xiàn)象，表面粗糙度Ra≤0.4μm。

（6）斜盤軸向柱塞泵的滑履與斜盤滑動(dòng)表面不得有劃傷，表面粗糙度Ra≤0.1μm。

（7）柱塞復(fù)位彈簧不得有斷裂、疲勞或銹痕等缺陷。

（8）其余各主要工作部分的配合間隙、接觸密封均應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。

（9）各種液壓泵液壓馬達(dá)檢修后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可裝機(jī)使用。

（10）液壓泵若由于密封件損壞，達(dá)不到性能要求時(shí)，可更換密封件，檢修后進(jìn)行性能測(cè)試，壓力應(yīng)達(dá)到原液壓泵指標(biāo)，流量不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。液壓泵主要零件損壞，應(yīng)整體更換。